無鉛錫線是符合環保標準的錫線。焊接過程中錫點的效果實際上是行業標準。焊接錫點的判斷標準及相關問題總結如下：

首先，判斷錫點的標準，焊點應滿足以下條件：

無鉛焊錫絲

(1)錫點成內弧；

(2)錫點應圓潤、光滑、無針孔、無松香漬；

(3)線腳長度為1-1.2mm之間；

(4)零件腳外觀可見錫流散性好；

(5)錫包圍整個上錫位和零件腳。

無鉛錫線焊點

二、焊點出現以下情況屬于不標準錫點：

(1)虛焊:看似沒有焊接，主要有焊盤、引腳污垢或助焊劑，加熱時間不夠。

（2）短路：腳與腳之間多余的焊錫連接有腳部短路。另一種現象是，由于檢查人員使用鑷子和竹簽操作不當，腳與腳接觸短路，包括殘留錫渣、腳與腳短路。

(3)偏差:由于焊接前設備定位不準確，或焊接過程中出現錯誤，導致導腳不在規定的焊盤區域。

焊錫絲焊接

（4）少錫：少錫是指錫點太薄，不能完全覆蓋銅皮，影響連接固定。造成這種現象的原因是錫線直徑過細、烙鐵頭尺寸不當、操作人員操作技術不熟練等。

99.3錫和0無鉛錫線.7.無鉛錫線焊接焊點由銅和助焊成分組成：

1.無鉛錫線上錫后產生黃色焊點:這種現象是焊錫溫度過高造成的。應立即檢查烙鐵頭的溫度和溫度控制器是否有故障。(特別說明:無鉛錫線的焊點比鉛錫線略黃是正常的。

焊接無鉛錫線

2.無鉛錫線焊接元件時，錫后焊點不均勻：主要現象是焊點整體形狀不變，但焊點表面呈砂狀突出表面；此時，應注意晶體：焊料中的金屬成分必須定期檢查。供應商或委托第三方檢驗機構抽樣產品，檢查焊絲是否為錫，銅比是否不平衡。二是檢查錫渣：無鉛錫線錫液在焊接過程中含有錫渣，導致焊點表面砂突出，注意外來物質，可能是PCB板上的角料、絕緣材料等隱藏在零件腳內，在焊接過程中會受到雜質的影響。

3.錫后焊點表現在以下兩個方面：

(1)上錫一段時間后，焊點顏色變暗，主要是焊點氧化正常造成的。

（2）錫后焊點為灰色，必須定期檢查無鉛錫線中的金屬成分是否符合標準；此外，當有機酸焊劑在熱表面或殘留時間過長時，建議焊接后立即清洗。

無鉛環保焊錫絲焊點

以上是雙智利焊錫廠家總結的無鉛錫線焊點的知識和問題。電子輔料焊絲、錫條、錫膏供應商SZL/雙智利主要從事無鉛焊錫線、環保錫線、無鉛錫線、無鉛錫線、無鉛錫膏(高溫、中溫、低溫)。LED錫膏，QFN鉛錫膏、不銹鋼專用錫膏、環保產品ROHS標準并通過第三方***認證適用于各種電子產品、印刷生產等要求；有關無鉛錫線、焊錫線等焊錫的更多信息，請關注雙智利焊錫制造商標題在線信息與我們互動。