由于錫渣的涉及機械設備、焊接材料的產品質量、操作方法和維護方法。經常遇到更多的工廠不關心錫表面的高度，有些工廠只使用5個錫渣KG其他工廠大約有8個小時的錫渣KG/8小時。專業錫廠對錫條制造有相應的專業性。我認為工藝技術和機械設備維護較好的工廠錫渣較少，因此工藝技術和機械設備非常重要。另外，焊錫的維護也是必要的！大多數工廠只知道在錫爐中投錫。幾年后，他們仍在投錫。錫爐焊錫試驗和調整應定期進行。

錫條在使用過程中錫渣過多，如何處理？

對于峰焊中提到的錫渣過多，我們應該知道錫渣是否正常。錫渣正常，豆腐錫渣異常。在這種情況下，錫渣的產生如下:

1.重要原因是峰值爐機械設備:目前市場上部分峰值爐設計不完善，峰值過高，峰值過寬，雙峰值爐過近，采用旋轉泵。峰值過高，焊接材料從峰值下降，溫差大。焊接材料與空氣混合，進入錫爐氧化半溶解。對于錫渣的產生，旋轉泵沒有采取預防措施，繼續將錫渣壓入爐中，加劇錫渣的產生。

2.峰焊溫度通常控制得很低，通常是280℃±5℃（對于無鉛SN-CU0.7錫條)，這個溫度是較基本的溫度，溫度太低，錫不能有效溶解，間接導致錫渣過多。

3.由于人為原因，在好時機加錫條也很重要。錫面與峰面之間的距離應較短。

4.是否經常清理錫渣，使從頂部掉下來的焊料迅速進入爐內，而不是停留在錫渣上，加熱不平衡也會導致錫渣過多。

5.日常清爐也很重要。爐內沉淀物含量高也是錫渣過多的原因之一。